Диагностика гидросистемы спецтехники (автогрейдер, экскаватор, автокран и т.д.)

Современная спецтехника оснащена сложными автоматизированными гидросистемами. Гидросистемы коробки передач, механизмов управления поворотом, различных навесных устройств требуют своевременной диагностики, тех. обслуживания для долгой безопасной работы.

Распространенные узлы гидросистемы, требующие внимания — это гидравлический насос, предохранительный клапан, гидрораспределитель, гидромотор или гидроцилиндр, управляющая гидроаппаратура, РВД. Современное оборудование достаточно сложное, что является вытекающим следствием повышенных требований к мощности, точности и скорости приводных механизмов, экономичности, безопасности и надежности спецтехники. И конечно, гидравлические узлы требуют высокой квалификации и ответственности обслуживающего и сервисного персонала.

Диагностика:

Диагностика гидравлики спецтехники, гидравлической части прессового оборудования, гидравлики силовых машин призвана в первую очередь повысить эксплуатационную надежность техники, что позволяет существенно снизить издержки на содержание техники. Периодическая диагностика позволяет спланировать стоимость и сроки ТО и ремонтов, уменьшает время простоя и общие эксплуатационные затраты.

Неисправности гидросистем:

На нормальную работу гидроприводов в первую очередь оказывает влияние присоединительная арматура, РВД, клапаны, уплотнительные устройства. Далее следует обратить внимание на изнашивание деталей гидронасосов, гидроцилиндров, распределителей, нарушение герметичности соединений, уплотнительных устройств и клапанов, попадание воздуха в систему, загрязнение фильтрующих элементов. Во время технического обслуживания необходимо следить за плотностью соединений в системе, не допускать течи масла, своевременно доливать чистое, профильтрованное масло соответствующего сорта, промывать фильтры, сапуны, смазывать пальцы шарниров гидроцилиндров управления поворотом и другие сочленения, снабженные масленками.

Какие работы необходимо выполнить при диагностике гидросистемы:

1. Замер давления масла в узлах гидросистемы. Чаще всего производители предусматривают точки замера давления для качественной диагностики, что отражено в гидросхеме оборудования. При недостаточной информативности показаний, наши специалисты произведут монтаж необходимых переходников, штуцеров в соединения трубопроводов, места технологических заглушек. Показания давления рабочей жидкости часто позволяют выявить проблемные узлы гидросистем.
2. Расход рабочей жидкости. Измерение расхода рабочей жидкости производится расходометром (гидротестером). Расход рабочей жидкости — важный параметр для диагностики гидросистем, позволяющий просчитать КПД, определить качественный режим работы оборудования, дает более четкую картину для поиска неисправности.
3. Измерение температуры рабочей жидкости на разных режимах работы системы. Температура рабочей жидкости дополняет картину гидравлической системы вместе с давлением и расходом рабочей жидкости.
4. Дополнительная аналитическая работа. В случае отсутствия 100% результата диагностики, специалистом, проводится дополнительный анализ работы гидравлики, сопоставляются данные, указанные в документации оборудования, а также данные, полученные в результате диагностических работ. По окончании диагностики нашими инженерами составляется дефектовочная ведомость, производится ремонт или замена неисправных узлов.